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我國控制閥行業的優勢與差距

一、我國控制閥經營優勢

1. 勞動力成本優勢 控制閥制造的過程很大一部分是金屬加工，也就是使用機床，按照圖紙的要求經營各種形狀的零件，然后由工人組裝成產品。由于閥門種類復雜，現在還無法實現自動化組裝經營，人力勞動成本占整體成本的份額很大，因此我國閥門行業在勞動力方面的成本還是具備巨大優勢，從70年代美國的FISHER在天津設立合資企業以來，先后已經有日本KOSO、YAMATAKE，德國SAMSON、EBRO、ARCA，美國的TYCO、FIOWSERVR等世界的閥門巨頭在國內設立了合資或獨資的經營企業，大大降低了經營成本，迅速擴大了其產品在中國市場上的占有率。

2. 巨大的市場優勢 隨著全球性的產業轉移，以及我國國民經濟的發展對能源、輕工產品的巨大需求，我國在石化、化工、電力、鋼鐵方面的建設項目應接不暇，從上世紀九十年代開始，國外化工業巨頭就開始加大在中國的投資力度，據統計，世界500強力的大型石油石化公司幾乎都已經在華投資建廠設點。世界前75家化學品經營商中，陶氏化學、杜邦、埃克森美孚、亨茨曼、GE、巴斯夫、雪佛龍-菲利浦、殼牌、BP、羅門哈斯、阿托菲納、德固賽等公司均已大舉入駐中國。面對這個巨大的市場需求，國內的企業有一個巨大的競爭優勢是距離市場近，對市場的反應靈敏，在產品的經營、交貨方面比起國外的企業有著強有力的競爭力，這方面的優勢，是國外企業望塵莫及的。控制閥由于其個體體積較小，其經營周期是非常短的，在原材料齊備的情況下，其經營周期不超過一周的時間，這種時間上的優勢對于在要求反映迅速的需求時就可以轉化為競爭優勢。并且國外的產品在銷售到國內時，還要考慮運輸成本、關稅成本等因素，必然會降低其在國內市場的競爭力。

3. 加工技術的優勢 在普通閥門和控制閥閥體的加工方面，目前國內的經營制造的水平已經達到了發達國家90年代甚至更高的水平。尤其在普通鋼鐵的鑄造、切削等加工方面，我們國家的產品已經得到了諸如歐盟的TUV認證，產品已經能夠打入歐洲市場了。這是我們目前在整個閥門行業大的技術優勢，我們比發達國家是落后的，但比起其他世界上的發展中國家和地區，我們的技術又是領先的。我們不僅可以向諸如拉美、中東等地區出口整套的閥門產品，我們也已經可以向歐洲出口我們加工的零件。隨著我們國家在電子通迅產品方面經營技術的不斷提高，如果我們能夠掌握控制閥領域的控制元件的設計和經營技術，我們在控制閥領域的技術也能得到迅速的提高。

二、我國控制閥的劣勢

1. 產品質量的差距 通過調查發現，國內企業普遍認為國產控制閥與國外企業的差距在5-10年，然而外資企業大多認為國產控制閥與國外企業的差距在20年以上。國內企業認為國外控制閥產品的優勢主要在產品質量、品牌和企業實力。通過調查，有超過60%的企業認為，國產控制閥在質量方面的缺陷主要是壽命短、外觀質量不高，有三分之一企業認為內漏和執行機構不可靠是國產控制閥的缺陷，另外，還有少部分的企業認為國產控制閥的缺陷在于材料，控制精度不準，穩定性和安全性不夠。

2. 設計能力的差距 國內閥門行業在80年代中期就開展了采用國際標準及聯合設計、聯合開發的工作，并且大部分產品都采用了國際標準和國外先進標準，但由于貫徹執行有差距，目前國內的閥門產品質量水平仍然低于國際標準的要求。鑄造尺寸的精度差，閥門內外漏形象嚴重，甚至有些閥門尚不能保證一個檢修期內的可靠工作，規格不全，可靠性差。在閥門的研發方面，國內的整體水平與國外的水平差距非常大。我們的專業科研院所由于受經費、實踐經驗等方面的限制，基本上無力去進行高精尖閥門的研究。而我們的企業，隨著企業效益的逐步提高，剛剛開始在閥門設計、新材料、環保方面開展研究，水平相差較大。

3. 產業規模的差距 目前國內的閥門企業約有3000家，整體行業大的企業的年產值也不超過3億元人民幣，而且除了幾十家規模較大的企業在經營過程中采用了先進的數控機床外，大部分的企業還停留在家庭作坊式的經營規模上。無論是其產品的數量和質量，都無法和國際上的知名企業相比，在市場競爭時，通常采用的手段是價格戰和不正當競爭。而這種惡性競爭的結果經常是一錘子買賣，企業無法獲得長久的市場機會，同時也根本無法創立自己的品牌產品。

4. 企業管理的差距 控制閥制造企業在國家的企業管理體系中隸屬于允許市場自由化競爭的中小企業，這一方面使得大量的民營企業進入這個行業，加劇了競爭，同時也不斷地促進各種企業首先在軟件上提高自己，避免競爭的失敗，在我國東南沿海地區的控制閥經營企業無論是在企業的質量管理體系方面，還是行政人事方面的管理上，都達到了較高的水平。但在東北和西北的一些較大的控制閥企業中，雖然已經進行了股份制改造，但國有股份的大比重仍然使其保持著資產所有人不明確帶來的弊病，企業運轉緩慢，企業發展混亂，已經有部分企業出現了新的危機。

5. 基礎工業落后國內控制閥制造業產品質量方面落后的一個重要原因在于基礎工業的落后，這其中影響控制閥較為嚴重的有鋼材、彈簧、螺栓螺母等制造業為基本的元件。以鋼材為例，雖然我國已經是世界第一的鋼材經營大國，但目前國內的鋼材種類仍然停留在“大路貨”的水平上，許多滿足特殊需要的鋼材仍然無法經營。而控制閥應用為廣泛的石油、化工等行業，其控制的介質種類復雜，化學特性各異，而且許多的工藝狀況有高溫高壓等苛刻的條件。目前在這種工況下使用的控制閥，國內的材料無法滿足需要，必須采用進口閥門。在基礎元件方面，由于原材料工藝的不過關，看似很小的元件，由于其影響閥門的整體質量，仍然需要進口。例如，控制閥執行器內用得多小元件的是彈簧，同樣的彈性元件，國內產品的使用壽命平均只有國外產品的一半，這其中有加工工藝的原因，但彈簧用鋼材的質量問題是主要的因素。同樣問題存在的還有密封圈、螺栓螺母等基礎元件，這些看似簡單的元件，在高質量的控制閥上有著異乎尋常的作用。

6. 市場競爭的不規范 目前國內控制閥行業的競爭非常不規范，以為流行的招投標為例，項目的招投標制度本來是市場經濟情況下為了獲得質優價廉的產品而采取的方法，嚴格的招投標制度帶給企業的是公平的市場機會，給業主帶來的是滿意的合格產品。但在國內，經常存在的招投標現象是自己和自己競標、暗中勾結廢標等非正常的手段進行競爭。長期以來，諸多種種不公平的現象反而成了行規，如果有新的企業不按照種種行規進行操作，他將無法在該行業內生存。這種非正當競爭的手段和方法的后果往往是造成產品質量的下降，引發企業間的惡性競爭。

7. 國內控制閥企業的出路 從調查結果發現， 控制閥企業認為，制約控制閥行業發展的主要因素是產品質量不高、研發能力不足和產品惡性競爭。企業的出路在于提高產品質量、開發新產品、強化企業內部管理和調整產品機構。